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    精密模鍛的工藝要求有哪幾點?

    2022-08-16 09:15:45

    精密模鍛對坯料有較高的要求,要求坯料質量公差小,斷面塌角小,端面平整且與坯料軸線垂直,坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷。精密鑄造廠家介紹鍛前必須經過表面清理,并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料,其中帶鋸鋸切下料更為常用。


    坯料加熱需采用無氧化、少氧化加熱的方法,應將加熱時產生的氧化皮減小。精密模鍛時,可利用曲軸鍛壓機和精鍛機,或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛,一般在普通模鍛后再精鍛2~3次,其準確度可達±0.2~±0.3 mm,表面粗糙度值在Ra6.3以下。


    為了達到更高的準確尺寸,可在精壓機上進行冷精壓,其準確度可達±0.1 mm,表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。鍛件生產的幾道工序間必須進行檢驗、清理,只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈,才能進行下一道精密模鍛工序。


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    潤滑可使變形均勻,增加金屬的流動性。但是過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果,潤滑一定要適度。為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度,應采用無氧化和少氧化加熱,盡量減少坯料表面形成的氧化皮。


    為了減少氧化,提高鍛件的質量,精鍛的加熱溫度較低,對于碳素鋼,鍛造溫度在900~950℃之間,稱為溫模鍛。精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導柱導套結構,保證合模準確。


    為排除模膛中的氣體,減少金屬流動阻力,使金屬更好地充滿模膛,在凹模上應開有排氣小孔。模鍛時要很好地進行潤滑和冷卻鍛模。精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設備上進行,如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。



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